
Chez SIEBEC, chaque centrale de filtration est conçue pour répondre aux contraintes spécifiques de nos clients industriels. La réalisation présentée ici illustre notre capacité à développer des solutions compactes, robustes et performantes, pensées pour les environnements automatisés à haut rendement, comme ceux de l’usinage de composants médicaux en titane.
Une solution tout-en-un pour un environnement exigeant
L’objectif : garantir la maîtrise complète des fluides de coupe, tout en assurant performance, fiabilité et qualité dans un processus de production à haute valeur ajoutée. L’installation alimente simultanément 4 centres d’usinage (tournage et fraisage) et intègre un ensemble de technologies avancées pour un fonctionnement optimisé et autonome.

Conception et fabrication locale
Conçue et assemblée à Saint-Égrève (38), cette centrale reflète notre savoir-faire en ingénierie intégrée. Grâce à notre organisation interne agile et à la coordination avec des partenaires spécialisés, nous avons pu fournir une prestation complète clé-en-main, de l’étude jusqu’à la mise en service.
Savoir-faire industriel & partenaires techniques
Le projet a mobilisé des compétences pointues dans plusieurs domaines :
- Filtration continue par média déroulant
- Déshuilage, traitement UV antibactérien
- Régulation thermique de l’huile de coupe
- Arrosage haute pression par surpresseurs déportés
- Analyse et correction automatisée de la concentration en fluide soluble
- Gestion connectée via protocoles 4.0
Deux partenaires ont joué un rôle clé dans cette réalisation :
- HENNIG : convoyeurs à tapis avec disque filtrant intégré
- SimonPAGE : réalisation de la tuyauterie inox complète par sertissage
Caractéristiques techniques de la centrale
- Débit total : 480 L/min
- Pression de service : jusqu’à 70 bars
- Compatibilité fluide : usinage du titane
- Filtration : média déroulant + déshuilage + UV
- Arrosage : basse et haute pression, avec variation de fréquence
- Automatisation 4.0 : gestion connectée, analyse et correction de concentration
- Régulation thermique : température stabilisée du fluide de coupe
Nous remercions le personnel de la société Siebec pour leur professionnalisme. Ils ont su faire preuve d’une grande agilité dans un contexte planning challengeant. L’implication et les compétences techniques des équipes sur le terrain ont permis la mise en service rapide de notre installation.
Une réponse technique à un besoin métier précis
Cette réalisation démontre notre engagement à concevoir des systèmes de filtration intelligents, capables de s’intégrer dans des processus industriels automatisés et exigeants. Grâce à une maîtrise complète des fonctions critiques (filtration, pression, température, concentration), la centrale assure une continuité de production optimale tout en limitant les interventions humaines.
Vous avez un projet spécifique de traitement de fluides en environnement critique ?
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